SMS西马克集团 (网址www.sms-group.com)在美国制造了新一代的萨顿(Sutton)挤压机。在宾夕法尼亚的蔓越莓乡庆祝萨顿品牌100周年纪念仪式上，SMS西马克公司展示了新的萨顿MK-V型挤压机。

SMS锻造项目经理Holmer Kleist总结到“第五代萨顿挤压机综合了SMS和萨顿两公司的各自的优势。”具体来说为：现在所应用的，由SMS公司开发的叠板式挤压机框架结构使得挤压机更加坚固持久。挤压筒和移动梁的直线导向系统导向精确无须维护，这与之前的平面导轨相比是重要的优势。新一代萨顿挤压机的液压泵再次布置于油箱内部。与此前安装于车间地面相比，节省了将近30%的空间。SMS公司为美国挤压机操作员开发的整体解决方案也包括了地基的设计，此项设计更加适用于萨顿挤压机。为挤压机的所有者节约了开支。

挤压机的电机启动使用软启动器，允许不需要的泵在挤压过程中被彻底关闭并使得其在切换回软启动的时候更加方便。

萨顿MK-V型挤压机在北美市场有四种不同规格-挤压力从2000到4000短吨，等同于18到35 兆牛。加拿大铝材加工公司的Robert Saroli在蔓越莓乡签署此合同时说到“我被此挤压机的制造工艺所折服”，“这个挤压机正是我们所需的尺寸。”Saroli相信新的挤压机将帮助Can Art改善其在竞争激烈的市场中的位置。此挤压机将与2016年1月在Can Art投入使用。

美国是SMS公司的一个重要市场，新型的萨顿挤压机为汽车，建筑和运输工业量身定做。

新的挤压机配有Allen Bradley控制器。对于美国制造业的使用者来说进一步的好处在于消除进口税。萨顿挤压机的销售通过SMS技术服务有限公司完成，将市场定位于美国。客户因此可以通过直接途径与之联系，订单处理和技术支持更加快速与便捷。

萨顿工程公司成立于1914年。自1979年成为SMS集团的一员后，终于1998年与SMS公司奥姆科（Eumuco）合并。直到2001年以SMS萨顿的品牌名义在贝尔丰特开始制造挤压机。

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阿联酋的Royal United Metal and Glass公司日前与西马克集团(www.sms-group.com)签订合同，采购一台32MN的HybrEx®32混和动力挤压机和上游配套的铝棒感应加热炉。

IAS公司提供两台TEM-PRO Heater®感应炉，每个加热炉的功率为650千瓦。它确保了直径为229毫米，长度达1300毫米的铝挤压棒料使用五区感应加热这一加热过程的精确性。SMS开发的CADEX®这一等温挤压管理系统用于计算最佳的挤压速度曲线，在当前的工艺参数基础上计算最低的棒料温度并根据计算结果控制感应炉。

较传统的挤压机，HybrEx®混合动力挤压机与传统挤压机相比可节省多达55%的能耗。挤压机的辅助运动通过动态的电动伺服电机驱动。此种驱动可达到每秒1000毫米的速度，速度为使用传统挤压机的两倍，因此大大减少了非挤压时间。非挤压时间每缩短1秒即可转化为每年100吨产量的增加。

SMS公司挤压机销售经理Jens Magenheimer如是说，“Royal United Metal & Glass公司之所以选择SMS是由于我们可以提供“无忧的整套产品与服务”。新的节能概念是与其他挤压工艺相较的重要取胜点。

HybrEx®混合动力挤压机配有的内接齿轮泵可高效的在全速度范围内运转。这一独特设计使其与早前的挤压机相比节省了空间。电机外壳保护类型使得不再需要护栏，且无需采取额外的噪音排放控制措施。

Royal United公司使用此挤压机用于生产外墙与窗户的铝材。它将挤压9英寸的铝棒，每年产出近14000吨的铝材。

整条生产线预计2016年第四季度投入生产。

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土耳其伊斯坦布尔的Asen Metal 公司日前与西马克梅尔有限公司签订合同, 采购一台18MN前装料挤压机. 这台挤压机是西马克梅尔公司在上海的全资子公司西马克梅尔工程(中国)有限公司(SMEC)制造的首台这类机型. 至此, 西马克梅尔工程(中国)有限公司(SMEC)具备了制造现代化挤压机的能力. 值得一提的是, SMEC车间于2014年进行了扩建.

利用这台挤压机, Asen Metal将可以每年生产大约8000吨铝型材. 由于采用了优化的液压系统, 挤压机更加节能且维护成本更低. 新型的直线导向系统使得机械磨损近乎为零. 

该挤压机的比压高达660 N/mm2, 操作辅助时间极短, 可以挤压7吋铝棒, 长度达1000mm.

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位于土耳其伊斯坦布尔市的Astas Alüminyum San. Ve Tic. A.S. (Astas)铝业从西马克梅尔有限公司订购了一台14MN HybrEx混合动力挤压机. 这是土耳其市场上首台这类机型. 和传统挤压机相比, 混合动力挤压机可以实现高达55%的节能效果, 而产能则最高可以提升20%.

这台挤压机根据不同的产品, 每年可以挤压5000到10000吨铝型材, 主要用于汽车、太阳能模块和建筑领域. HybrEx混合动力挤压机的辅助时间极短, 这主要归功于采用电动伺服驱动替代液压驱动的概念. 伺服马达更节能, 运行更快且可以实现高精度定位. 挤压机的调试也更加简便.

这台14MN HybrEx挤压机可以挤压6吋铝棒, 最高挤压速度达23mm/s. 更高的比压允许挤压超薄铝材. 挤压机还配备了节能液压系统. 挤压机预计2015年9月份投产.

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位于罗马尼亚斯拉提娜的Vimetco Extrusion公司日前投产了一台从西马克梅尔公司订购的一台32/25MN前装料挤压机, 用于挤压汽车行业用铝型材和建筑型材. 和传统的机型相比, 这台挤压机可以减少25%的能耗(采用ecoDraulic节能液压技术), 从而达到了经济型工厂的标准. 

这台挤压机配备了高压泵启动/停止功能, 模滑座和装锭机采用伺服马达驱动. 该挤压机可以挤压1500mm长的铝棒, 包括排气周期在内的辅助时间仅为14.6s.

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位于日本大阪的安田金属工业株式会社日前从西马克梅尔有限公司(www.sms-meer.com) 订购了一台HybrEx 14混合动力铝挤压机, 最大挤压力为14.5MN. 该挤压机可以挤压800mm长的铝棒, 年产能达5000吨. 由于采用了特殊的驱动技术, 和传统的同吨位挤压机相比, 这台HybrEx 14挤压机可以节约高达55%的能源消耗, 产能可以提升20%. 

西马克梅尔公司开发的HybrEx型混合动力挤压机的液压系统仅用于产生金属挤压变形力, 而辅助系统则全部采用高效的伺服马达驱动. 挤压机的辅助时间由此大幅降低. 该挤压机计划于2016年第三季度投产.

                                                                                                                                                      © by courtesy of SMS group GmbH

位于韩国京畿道华城市的IIsim Almax公司从德国西马克梅尔公司(www.sms-meer.com) 订购了一台32/35MN铝挤压机, 专门用于汽车空调微通道扁管的生产. 该挤压机配备了特殊设计的前梁压力板, 可以消除前梁变形. 这台前装料挤压机的其它特性包括西马克独有的叠片式张力柱、获得专利的挤压筒座和前梁移动直线导轨系统、活动式压余剪和模座加热系统. 

铝棒感应加热炉(TEM-PRO Heater®)是从西马克集团的IAS公司(www.ias-induction.com) 订购的. IAS公司是该领域全球技术领导者. 和传统的铝棒感应炉相比, TEM-PRO Heater®梯度加热系统可以提升高达15%的产能并完美实现等温挤压的工艺控制.

挤压机和感应炉将于2015年8月份交货并于年底前投产. 

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2014年10月, 沙特阿拉伯的Altaiseer从德国西马克梅尔公司(www.sms-meer.com) 订购了2台25/27 MN前装料铝挤压机, 专门用于建筑幕墙的生产. 新挤压机将安装在位于利雅得的厂区. 由于配备了新型节能驱动系统, 挤压机的节能将达到20%. 此外, 挤压生产线还将配备西马克集团下属的IAS公司(www.ias-induction.com) 制造的铝棒梯度感应加热炉.

新挤压生产线按计划将分别于2015第二季度和第四季度投产. 

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