意大利首台HybrEx®混合动力挤压机

HybrEx® 挤压机配有全新设计的隔音罩

坐落于意大利马内尔比奥的ESTRAL与SMS集团最新签署了一台HybrEx®28设备合同。该挤压机是其从SMS购置的第二台挤压机，同时也是意大利铝挤压市场第一台全新HybrEx®系列设备。在最大28MN的条件下，它的最大产能可达每秒挤压铝棒20mm。

HybrEx®28是配有创新驱动的全新一代挤压机，与传统挤压机相比，混合动力技术显著降低能耗。更短的辅助时间使生产力得以提高。因此，HybrEx®28保证生产力的同时，也达到了环保的目的。

对于速度和加速要求严格的部分，HybrEx®用高速电伺服驱动替代传统的液压驱动。相比之下，电力伺服马达更快、更节能，更能精准定位。

为HybrEx®开发的液压系统概念打造了真正简洁的设计。整个液压驱动装置可并入设备的隔音密闭罩。隔音罩的设计不仅体现前沿技术，还考虑到了操作的安全性，使工人更易于操作。

ESTRAL生产的复合型高精度型材广泛应用于各领域，产品涵盖标准型材及应用于汽车领域的特别定制类型材。HybrEx®设备配有精确的、三部分组成的三层前梁以及申请了专利的挤压筒、移动梁精度导引技术，这些有效促进生产。

HybrEx®28设备与OMAV公司的挤压配套设备构成了一条完整的挤压生产线，包括一条挤压机供料线，一台HybrEx®混合动力挤压机，一个包括复杂的淬火系统、一台型材拉拔机及一台切定尺设备的操作系统。

新的HybrEx®混合动力挤压机计划今年内发货至ESTRAL位于马内尔比奥的厂房。

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Exlabesa集团已与SMS集团签署了2台35MN挤压机的采购合同。两台挤压机将分别被安装在英国Doncaster以及德国Minden的工厂内。每台设备的铝型材产能预计将达1万吨左右。

Exlabesa位于英国Doncaster的工厂将随着该设备的购入而实现整体提升。新的35MN挤压机将替换掉现有的20MN挤压机。新设备将主要用于汽车、建筑以及工业用途的型材挤压。挤压的铝棒直径为10英寸（254毫米），最大长度为1400毫米。

另一台同样强大的35MN的挤压机将提升Exlabesa集团位于德国Minden工厂的生产力。随着该设备的投入使用，挤压厂可以更加快速、灵活地面对日益增长的铝型材需求，并继续向汽车业、机械工程、工程建设、电气工程、家具以及零售业的客户提供一如既往的高品质产品。

两台设备均配有ecoDraulic节能系统。该系统带有智能自动启停控制功能，可关闭挤压过程中无需运作的所有液压泵。与不配备该系统的其他现代化的挤压设备相比，该设备平均可节约百分之十的能耗。

该设备的另一特点是新开发的可自我调节、可移动的压余剪。它可以自动弥补模具垂直公差。而且，它能提升型材品质：剪压余后，剪刀移动到距离模具几毫米的位置，因此上移剪刀时，铝不大可能从模具前端被拖出。这也降低了挤压型材中含气泡的风险。

Doncaster设备的调试工作计划于2019开始。Minden的设备计划于2019第四季度开始投入生产。

SMS集团旗下公司积极致力于全球钢铁、有色金属行业的工厂建设以及机械工程。拥有13500名员工的SMS集团的全球销售额达30亿欧元。SMS GmbH控股公司为Weiss家族基金会所有。

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  位于德国蒙海姆(Monheim)的APT公司于2018年3月14日正式投产了一台由SMS西马克集团制造的27MN前装料挤压机。

  这台新的27MN挤压机将取代一台现有的20MN挤压机。供货范围还包括IAS铝棒感应加热系统（集成了extrutec燃气炉）和OMAV后部出料系统。基于安全、能效、产能和产品质量的原因，APT再次选择了西马克集团作为挤压设备供应商。所有这些因素将在APT未来的产品定位方面起着至关重要的作用，特别是建筑型材和汽车领域。

  这条27MN全自动挤压生产线从开始安装到挤压第一根铝棒仅仅用了4周时间，到连续三班生产也仅仅用了不到6周时间。

  APT集团的主营业务是铝挤压和型材深加工，工厂分别坐落在德国、荷兰和捷克，拥有六套挤压生产线，员工一千多人。APT是欧洲西部主要的铝型材制造商。

                                                                                                                          © by courtesy of SMS group GmbH

    位于韩国昌原市的SeAH联合特殊钢(SeAH CSS)成功调试了由SMS西马克集团提供的不锈钢管挤压生产线。这条50MN管材挤压线设计年产能为35000吨，可以挤压直径为2”到10”的镍基合金、双相钢和超级双相钢无缝钢管。在西马克和韩方共同努力下，这条生产线从签约到投产仅仅用了不到24个月的时间。

    西马克的供货范围包括一套IAS多站式坯料感应加热系统、一台20MN立式扩孔机、一台50MN卧式挤压机和后部处理系统。钢坯预热采用两套平行安装的推进式感应预热炉，配备了均热炉，可以加热直径从204到380mm的钢坯。预热后的钢坯在扩孔前被送入4台立式感应加热炉内进行加热。从扩孔机出来的毛坯将被送入3台立式感应加热炉进行最终的精确加热，然后送入挤压机进行挤压。后部处理系统包括淬火和冷却系统，可以处理长达22米的管材。西马克还提供周边设施，例如玻璃润滑系统、穿孔针运输和玻璃垫制备设备。挤压的产品广泛用于石油化工、航天军工、发电、造船和交通领域。

    这是西马克集团继中国宝钢和太钢两条60MN不锈钢管挤压生产线后又一个成功的案例，进一步巩固了在这个领域的全球领先地位。

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Whitehall工业公司再一次选择西马克集团的挤压机科技。

位于美国密歇根州拉丁顿的UACJ Automotive Whitehall Industries公司向西马克集团(www.sms-group.com)订购了一台25兆牛的HybrEx®混合动力挤压机。这台25兆牛（2750美吨）的挤压机将成为Whitehall的第三台西马克挤压机且是本系列北美铝材市场的第一台。

HybrEx®混合动力挤压机，它的主要特征是节能和效率高，产量可以提升20%。因此，它满足了环保工厂这一方案的所有要求。

西马克公司开发的新一代机型，HybrEx®混合动力挤压机十分节能。“这台设备的可持续性，节约成本和环保的特点吸引并说服了我们”Whitehall公司的制造工程主管Mike Wegener如是说。

新一代的HybrEx®25兆牛混合动力挤压机采用了创新的驱动概念。新的混合驱动技术相比传统挤压机节约了55%的能耗，而产量增加了20%。代替传统液压驱动轴的运动，HybrEx®混合动力挤压机配备了高速电动伺服马达，用于快速移动系统。在这样的应用下，电动伺服马达更加节能，可以达到更快更准确的定位。

Whitehall工业公司生产复杂精细的型材，这些型材进一步加工成为用于汽车行业安装的铝组件。除了结构组件，还包括天窗导轨、敞篷式车顶组件以及液压组件外壳。这些型材往往对于制造有很大的挑战，可允许的公差十分小。然而，HybrEx®混合动力挤压机以其抗扭曲的三件式三层前梁结构和具有专利的挤压筒及移动梁精确导向系统为其提供了完美的条件实现。

新机器的调试将于今年末在拉丁顿Whitehall进行。

                                                                                                                                 © by courtesy of SMS group GmbH

Apt Hiller公司坐落在德国蒙海姆,已从西马克集团(www.sms-group.com)订购了第四台前上料挤压机。

新的27MN挤压机采用前上料设计,因此确保了其高效能和产品的高质量.在蒙海姆工厂,它替代了此前Apt Hiller公司的20/22兆牛挤压机。与此同时,一台新的锭坯加热炉也将与部分出料设备一同建立安装。

此外,新的挤压机配备了”环保液压”系统,一个智能的电动开闭系统用来关闭未使用的泵。通过安装一个特殊的快速液压系统来实现设备的最短闲置时间。相比传统的挤压机,这些节能组件和系统可以确保节能高达25%。因此,apt Hiller公司的新挤压机符合了独特的环保工厂的标准成为了西马克集团高效能设备的标志。

Apt Hiller公司总经理Thomas Boddenberg说道” Apt集团代表了可信赖的高品质。”精良的部件,优秀的合作伙伴”是我们的标语,而我们很高兴拥有西马克这样可靠的合作伙伴,这与我们的标语不谋而合。我们相信第四台前上料挤压机可以满足我们对质量和可靠性的期望。”

这台27MN的挤压机生产线将用于apt公司高端铝型材的生产，应用于建筑和建筑产品方面。

新的生产线将于2018年一季度投产。

                                                                                                                                     © by courtesy of SMS group GmbH

德国迪尔金属有限公司从SMS group（西马克集团）订购了一条25MN挤压生产线生产铜合金管材。这条生产线将安装在罗腾巴赫工厂(Röthenbach an der Pegnitz)。

作为系统供应商，SMS group可以向迪尔公司提供整套技术供货方案。供货范围不仅包括一台配备了高自动化水平的工模具处理系统的挤压机主机，还包括整套后部系统设备，包括铜管分拣和配套的质量检测设备。高精度成品锯由SMS group下属的Hertwich Engineering GmbH提供，配备了高速圆盘锯和自动化锯屑处理系统。

整条生产线预计在2018年初进行调试。迪尔金属有限公司已经运行了多台SMS挤压机。这条新生产线将进一步扩展这家公司的高质量产品的产能。

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隶属于德国维兰德集团(Wieland group)的奥地利Buntmetall公司近期从西马克集团SMS group (www.sms-group.com)订购了一台50-MN铜挤压机和配套铜棒感应加热炉，以替代一台1961年投产的西马克施罗曼25MN挤压机。该新型挤压机将大大提升Buntmetall的产能并拓宽特殊产品的范围。挤压机配备了全自动操作设备。所有的人工操作将被一台工业机器人取代。 

 配套的铜棒感应炉采用立式线圈布局，由西马克集团的IAS公司提供。立式加热铜棒是创新型设计，可以精确控制难加热合金的温度公差。

整条生产线预计2017年春天调试投产。

位于Amstetten市的Buntmetall工厂主要生产铜及铜合金管材、棒材、线材和型材。产品广泛用于工程建设、太阳能系统、供热和空调设备、机械工程、电气工程、航空和汽车领域、造船及近海采油，甚至计算机工业和超导领域。产品的90%用于出口。Buntmetall是欧洲最大的铜及铜合金制品和半成品生产商。

                                                                                                                                                 © by courtesy of SMS group GmbH