德国西马克集团( www.sms-group.com )制造的金属挤压机是业内当之无愧的技术标杆! 西马克集团是全球唯一能够针对所有金属及合金类型制造相应的挤压机，并且提供全部辅助设备及自动化系统的生产商。全球超过1400例应用印证了西马克集团的专业技能和实力。独特的前上料结构设计是当今先进的挤压技术，在融合高生产率及稳定性的同时具备了优秀的行业质量。
典型的应用是挤压铝合金型材和管材，用于汽车、航空和建筑领域。挤压机采用长寿命叠片张立柱、高精度直线导向系统、先进的节能液压设计和人性化工艺控制软件，西马克挤压机是当之无愧的业内技术领导者。
属于常见的机型，单动或双动挤压，适用于小批量且合金变化频繁的铝型材挤压。全系采用西马克独特的前装料结构设计和经典的施罗曼叠板式预张紧张力柱，具有更高的框架刚度，确保挤压型材的质量和更长的使用寿命。
名义挤压力
8 – 160 MN最大挤压铝锭长度
630 – 2500 mm最低/最高挤压速度
0.1 – 30 mm
主要用于2系和7系硬合金间接挤压，单动或双动挤压，由于铝锭和挤压筒之间没有摩擦，反向挤压机可以使用较小的挤压力完成挤压且材料流动更均匀。这些特性尤其适合挤压高强合金。还可以提供正反向挤压切换功能，更好地满足市场需求。
名义挤压力
10 – 150 MN最大挤压铝锭长度
550 – 2000 mm最低/最高挤压速度
0.1 – 20 mm速度闭环控制精度
± 0,05 mm/s
包括正向挤压和反向挤压两种机型。反向挤压机主要挤压棒材和线材，这是因为反向挤压机可以挤压更长的铜锭从而大大提高生产率。正向挤压机主要用来挤压管材。可以提供正反向联合挤压机以适用不同产品需求。
名义挤压力
16 – 150 MN包括全自动后部铜线材自动卷曲系统和管材处理系统
全自动辅助系统（机器人）
主要用于挤压钢、高强合金、镍基合金、钛、锆型材和无缝管材。采用高速挤压以减少高温材料和挤压工模具的接触时间，在延长工模具使用寿命的同时，在允许的金属变形温度窗口内完成挤压。配备了高压蓄能器系统，挤压轴的速度可高达400mm/s. 为了延长工模具使用寿命，必须采用玻璃润滑技术和穿孔针冷却技术。挤压无缝钢管，通常还需要配备立式扩孔机对钢坯进行预穿孔。
名义挤压力
8 – 70 MN卧式挤压机和立式穿孔机
全自动辅助系统
全自动冷床系统
创新型高效节能新一代挤压机 - 该机型可以大大减少能源消耗，但同时可以显著提高机组生产率。该机型符合西马克集团绿色工厂的概念。挤压机采用创新型混合驱动概念：部分液压驱动改为电动伺服驱动，实现更有效、更快捷和更精准的操作。液压驱动仅用于高压挤压、压余剪和滑模台。
紧凑式布局，占地面积小
挤压辅助时间缩短约30%
能耗减少25%-50%
采用包围设计，显著降低噪音