作为主打产品之一，比特曼直线精密拉拔生产线的特定在于零间隙、可移动的拉拔平台。这种有效的减震拉拔方式可以提升产品的品质。坚固的结构设计为拉拔设备的高实用性和使用寿命保驾护航。转换周期短、更长的维修间隔、循环周期短等特性确保了高生产率。拉拔方式包括链式、液压式和获得专利的齿条式。得益于比特曼的专利拉拔技术，所有的拉拔设备在后期都可以升级为双倍拉力。

生产线主要包括：

自动上料系统

制尖机（折叠式，顶推式）

精密拉拔机

芯棒循环系统

自动下料系统

探伤系统

比特曼设计的棒材和管材矫直机采用10辊结构，可矫直最大管材直径达350mm。矫直机采用坚固的封闭式框架，具有高强紧凑布局和精确的设定值可重复性。矫直辊采用液压调节，编码器记录位置。矫直辊架采用中心夹持，即使在最大伸出时也没有反弹，确保制品的精度。配备了程序自动化和故障诊断系统，可记录并打印常见的操作数据并通过数据接口与更高级别计算机实现交互。触摸屏可实现便捷的操作，精准重现矫直辊的位置。矫直速度无级可调。配套提供上料系统和管材尺寸测量系统。

矫直精度: < 0,2 mm/m

比特曼设计制造的剥皮机适用于钢坯、铝棒和其它金属棒材。剥皮机可配备4刀头、6刀头或8刀头结构，具有生产效率高、表面光洁度高和坚固耐用的特点。最新推向市场的高速铝棒剥皮机配置在连续铸造生产线下游，实现了“连续铸造 + 剥皮”短流程模式，省却了挤压工序，配备自动缺陷检测和端面倒角，以较低的成本为汽车工业提供优质锻造毛坯。

配备了入口和出口导槽，确保了工序的连贯性。

辊道采用变频独立驱动

减噪措施和防碰撞措施

液压调节刀头直径

光栅位置监控

短尺自动监测