HIMMELWERK西莫维克中高频设备有限公司（Himmelwerk Hoch- und Mittelfrequenzanlagen GmbH）是德国图宾根 (Tübingen) 一家专业制造中高频感应加热电源的公司。该公司创建于1879年，生产中高频感应加热电源已经有70多年历史，是全球范围内中高频感应加热电源的主导供货商。 电源功率范围：2KW – 250KW，频率范围：4KHz – 2MHz，主要应用领域覆盖航空航天、汽车制造、金属热处理、医疗器械、光学仪器等。

为了更好服务中国客户，HIMMELWERK西莫维克今天正式启用了新浪官方微博账号（@HIMMELWERK西莫维克高频感应电源）。借助这个平台，西莫维克及其国内总代理天津欧德机械贸易有限公司将和广大的国内客户以及业内朋友共同探讨感应加热技术的发展趋势、 西莫维克中高频感应电源产品的技术特性和使用经验。该平台将与国内用户共同分享西莫维克成功的项目经验并定期发布公司动态。

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山东魏桥轻量化材料有限公司，是山东魏桥创业集团的一家子公司，已向西马克集团(sms-group.com) 订购了一台28MN正反向双动挤压机。通过对这台多功能轻合金挤压机的投资，该公司正在进入挤压铝制品的新业务领域。挤压机将在山东邹平市安装。该系列产品将包括铝型材和铝合金薄壁管材，主要用于汽车行业，尤其是用于电动汽车领域。目标产量年产1万吨。

“我们正在投资一台能满足我们所有技术要求的挤压机。生产的灵活性和广泛的产品多样性为我们公司在这个新的业务领域打下了坚实的基础。山东魏桥轻量化材料有限公司的项目技术经理张国帅先生说:“西马克集团的挤压技术在同类产品中是非常先进的，且节约能耗。”

该挤压机可加工最大直径254毫米(10英寸)、最大长度1200毫米的坯料。通过辅助机器人实现了活动挤压垫和反向模具的全自动循环。

西马克集团为山东魏桥生产的挤压机，是根据其丰富的经验设计，采用专利的板式压机框架，使压机结构更坚固，更耐冲击。内置的高精度直线导轨几乎免于维护。

所有辅助功能采用伺服驱动技术，降低能耗的节能型液压驱动系统EcoDraulic，使挤压机的能量平衡更加良好。在挤压过程中所有不需要的液压泵都可以通过自动起停功能关闭。

西马克集团的模块化技术和工艺控制方案为优化提供了更多的可能性。用于等温等压正向挤压的CADEX/3(计算机辅助直接挤压)系统计算出每种型材类型的最佳挤压速度和温度。这使得更高的表面质量和型材的材料结构得以实现，同时大大降低了废品率。来自西马克的PICOS软件记录了所有工艺和产品相关的数据，这些数据可从系统中找回用于认证目的，例如用于汽车工程设计。通过集成的IBA测量和分析系统，可以进行远程故障诊断，从而减少生产过程中的停机时间。

西马克集团将把预先组装好的挤压机设备单元运送到邹平市，这将大大缩短在客户现场的安装时间。新的28MN正反向双动挤压机的验收测试定于2022年第三季度进行。

西马克集团将为山东魏桥轻量化材料有限公司提供全套服务:28MN正反双向管材挤压机，包括设计、装配、电气、液压、技术和数字化服务。(图中所示为设计相同的同款挤压机)。

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日本UACJ向其提供HybrEx®40挤压机生产线的西马克集团授予最终验收证书

日本UACJ名古屋挤压公司向其提供HybrEx®40挤压机生产线的西马克集团(www.sms-group.com)授予最终验收证书(FAC)。通过这条生产线的引进，UACJ扩大了其在日本名古屋工厂的挤压产能。

该生产线的核心设备HybrEx®40是西马克集团最新一代的挤压机之一。与传统挤压机相比，混合驱动技术的使用大大降低了能耗。更为重要的是，HybrEx®挤压机优化的液压系统使其拥有一个紧凑型设计。优秀的挤压机外围设计免去了任何其他安全栅系统的需要。HybrEx®40挤压机用于加工10英寸铝坯，最大挤压力为40兆牛，挤压速度 每秒可达21毫米。

除了HybrEx®40外，该挤出机生产线还包括由西马克集团子公司IAS提供的感应炉(TEM-PRO Heater®)，以及西马克集团公司OMAV(欧玛福)提供的包括集中的空气/水喷雾冷却淬火装置的先进的型材处理系统。

由西马克集团提供给日本UACJ名古屋挤压公司的新挤压生产线:HybrEx®40挤压机是该生产线的核心设备。

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西马克集团扩展了其在挤压和锻造技术领域的系列产品

随着对意大利公司OMAV(欧玛福)和Hydromec收购，西马克集团(www.sms-group.com)进一步扩大了其在挤压成套机械设备和锻压领域的产品范围。铝挤压生产线供应商OMAV(欧玛福)，以及挤压机制造商Hydromec都拥有各自领域的高质量标准和广泛的专业知识，从而加强了西马克集团作为机械和成套设备设计全球活跃的技术领导者的地位。凭借其扩展的产品系列，西马克集团已经从单一产品供应成为了可以提供全套挤压生产线和锻造成套设备，提供全部上下游设备和工艺技术，包括高水平的自动化和集成数字化解决方案的强大供应商。位于意大利布雷西亚的两家新的西马克集团公司OMAV(欧玛福)和Hydromec将继续以西马克子公司的名义在市场上运营。

“我们欢迎所有OMAV(欧玛福)和Hydromec的员工加入我们的团队，我们非常期待与他们一起工作。”彼此的技术转让、全球优势的有效利用以及西马克集团强大的分销网络将增强我们的竞争力。我们的客户将不仅受益于现有产品的组合，还将从西马克集团的创新、开发和全球服务中获取更多的利益，”西马克集团锻造技术事业部经理Thomas Winterfeldt博士说。

成立于1952年的OMAV(欧玛福) (www.omav.com)，在挤压行业有着广泛的专业知识和良好的声誉。自2011年以来，OMAV(欧玛福)和西马克集团作为战略合作伙伴，已经通过合作成功为客户提供了成套的铝挤压设备。西马克集团在2017年的参股强调了这种富有成效的合作关系的成功，而今西马克集团已经对OMAV(欧玛福)进行了全面的接管。9月底，OMAV(欧玛福)已成为西马克集团的全资子公司。

随后，OMAV(欧玛福)完成了对锻压机制造商Hydromec (www.hydromec.it) 这家意大利公司70%的股份的收购。Hydromec公司成立于1980年，专门从事热成形铜、铝和钢的锻压机和环轧机的设计和制造。正因如此，Hydromec一直将业务着眼于欧洲市场。而今OMAV(欧玛福)和Hydromec将通过西马克集团的业务网络使其产品组合日益扩大到全球市场。

OMAV(欧玛福)和Hydromec共有约245名员工，他们将把他们的广泛专业知识带入西马克集团。我们将一道为全球客户提供更高效的服务。OMAV(欧玛福)/Hydromec首席执行官Massimo Marinelli表示: “得益于创新的自动化和数字化解决方案，我们全套交钥匙挤压设备的所有组件都得到了最优匹配使其高效工作。”

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西马克最新型HybrEx®35混合动力挤压机（配备降噪盖板）

位于英国德贝郡的加拿铝业(Garner Aluminium Extrusions) 向西马克集团颁发了整条挤压生产线的最终验收证书。以欧玛福公司作为总承包商，西马克公司在挤压线中集成了一台核心装备– 35MN混合动力挤压机。欧玛福(OMAV S.P.A.)公司提供了铝锭加热炉和锯切设备、整套出料系统，包括高效型材冷却站、型材拉伸机和成品锯以及时效炉。

加拿铝业成立于2018年。挤压的型材将主要用于制造集成化的门窗系统。“我公司新建工厂的宗旨是以具有竞争性的价格提供高质量的产品。借助这条挤压生产线，我们不仅投资了业内顶级设备制造商的先进技术，还将受益于较低的投资成本”，该公司CEO罗杰.哈特绍恩(Roger Hartshorn)强调说。

新型的HybrEx®挤压技术可以大幅降低能量消耗，在使得加拿铝业的产能提高20%的同时，还可以连续挤压高品质且环境友好的制品。HybrEx®混合动力挤压技术，液压系统仅用来产生必要的挤压力。所有的辅助动作都是通过动态的电动伺服驱动完成。

安装的HybrEx®35挤压机可以挤压最大直径为9" (228.6 mm)，最大长度为1400 mm的铝锭。通过一套获得专利的线性装载系统，铝棒可以快速装入挤压机中心线。该挤压机的另一个技术亮点是配备了低变形量三层式前梁，并配置了获得专利的挤压筒和移动梁直线导向系统，从而可以挤压高精度超薄型材。整套液压驱动系统集成在一个降噪盖板内部。这个设计不仅外形前卫，更可以全面提升操作安全。

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保加利亚Alcomet公司的新挤压生产线 - HybrEx®25MN为主机

位于保加利亚Shumen州的Alcomet AD公司，为HybrEx®25MN混动挤压机举行了盛大的投产仪式。该机型由西马克集团设计制造，是新一代挤压机的代表，显著特点是采用创新驱动概念。相比传统机型，节能效果显著。它的非挤压循环周期非常短。

“Alcomet公司和西马克集团的项目团队齐心协力，在极短的时间内完成了挤压机的安装，表现了极高的专业水准和项目执行能力。双方的项目团队充分体现了合作伙伴精神，为长期的合作奠定了坚实的基础”，西马克集团的项目经理 Joachim Schmidt先生这样评价道。

Alcomet AD公司生产断面复杂、高精度的型材，广泛应用于各种领域，包括各种标准型材和定制的工业型材。采用HybrEx®专利设计的挤压机，采用三层式高抗挠曲前梁，挤压筒和移动梁采用直线导轨，为生产高品质产品创造了完美的条件。

HybrEx®25MN挤压机是作为一条挤压整线的主设备提供的，由意大利OMAV公司总承包。除了这台HybrEx®挤压机，还有机前热棒转送系统和出料系统。出料系统则包括了一套精密的淬火系统、在线拉伸机和成品锯。

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肯联铝业辛根公司（Constellium Singen）已向西马克集团订购了一台45MN挤压机，安装在其在德国最大的工厂。基于长期良好的合作关系，肯联铝业辛根公司再度寄希望于西马克专业的技术。

随着新车间的投入使用，肯联铝业辛根公司将在横截面不同的多种铝挤压型材的高品质生产方面提升产能，且面对来自汽车领域逐步增长的订购需求，该公司能更为灵活地加以应对。计划于2020年夏季进行设备调试。

45MN正向挤压机采用西马克最新技术，挤压机各主要部件的移动均采用高精度的直线导轨系统。所有辅助功能均采用伺服驱动技术。EcoDraulic系统有效降低液压泵的能耗。事实证明，较之未配有该系统的现代挤压机，该系统能降低高达10%的能耗。挤压过程中，智能化开关装置会自动关停无用的液压泵。

该挤压机的另一个技术亮点就是可根据模具厚度自动调节剪刀位置的压余剪，以确保最佳压余剪切效果。供货范围还包括装锭机以及挤压垫润滑系统等关键辅助设备。电力驱动的直线装锭机使装锭环节更加安全、快捷。其配备的伸缩抓手，有效减少了非挤压辅助时间。

为了优化和控制生产过程，新的45MN挤压机将配以先进的软硬件装置。智能控制系统PICOS.NET可实现厂房各个操作区域管控工作的可视化，并加以协调。此外，还可进一步提供诸如优化铸锭长度、铸锭记录以及错误诊断等功能。CADEX软件优化挤压过程。该软件通过虚拟挤压全程，为等温等压式挤压提供优化的可行挤压参数。综上所述，该挤压机可实现挤压制品质量的显著提升和优化利用挤压力的效果。

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总部位于奥地利泰尔夫斯的Thöni集团已从SMS集团(www.sms-group.com)订购了一条铝挤压生产线，包括一台55MN前装料挤压机，可加工最大直径为12英寸（304.8毫米）、最长1600毫米的铝锭。该设备为Thöni集团安装的第五台SMS挤压机。该挤压生产线将被安装在位于普法芬霍芬近期新建设的厂房中，用以生产应用于汽车领域和其他行业的铝型材。

为满足汽车领域客户群的高品质需求，Thöni集团引进了先进的挤压技术。铝锭在一个获得专利的集成式加热炉内加热。集成式加热炉融合了IAS感应炉和Extrutec燃气炉。IAS是SMS集团的一个子公司。

该55MN前上料挤压机将采用SMS集团最新的设计并在所有移动部件上配以高精度直线导向系统，全部辅助功能也采用伺服驱动技术，经验证的EcoDraulic概念能有效降低能耗。此外，挤压机配有模块化的操作控制系统，其中部分采用CADEX/3（计算机辅助直接挤压），用以操控等温等压挤压过程。MIDIS技术（管理信息诊断指示系统）将有效进行产品相关数据把控。控制系统中的IBA测量分析系统便于在远距离的情况下做出判断。

挤压机后部安装的是一套先进的欧玛福(OMAV)后部处理系统，SMS集团在OMAV公司持有股份。两部高效淬火系统通过风冷和水冷将刚挤压的型材从大约520摄氏度降至约100摄氏度。该步骤的特殊挑战在于要适度调整冷却速率防止型材弯曲。MIDIS可记录、管理所有冷却参数，能确保在后续步骤中强度等材料属性的一致性，这点在汽车业要求严格。出料系统包括一个双牵引、一个飞锯、一个拉伸机、一台切定尺的机器和一套自动操作系统。

新挤压生产线计划于2019年夏季进行调试，2019年7月15日投入生产。

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